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谷神生物科技集團有限公司清潔生產審核公示

點擊次數:40 更新時間:2023-04-26

谷神生物科技集團有限公司清潔生產審核公示

根據《清潔生產審核辦法》、《山東省生態環境廳關于下達2023年度山東省實施強制性清潔生產審核企業名單的通知》(魯環字[2023]36號)要求,現將我公司清潔生產審核工作相關信息予以公示。

一、基本信息

企業名稱:谷神生物科技集團有限公司

法人代表:張維恩

企業所在地址德州市陵城區經濟開發區財源路中段 

二、排放有毒有害物質的名稱、濃度和數量:

企業排放的污染物主要為:

1、廢氣

循環流化床鍋爐燃燒廢氣氮氧化物、顆粒物、二氧化硫、林格曼黑度、汞及其化合物,采用低氮燃燒+固態高分子材料脫硝(PNCR)、布袋除塵+旋球除塵+靜電濕式除塵、石灰石-石膏濕法等技術,經1120米高排氣筒DA001排放。污水處理廢氣氨、硫化氫、臭氣濃度,通過液堿噴淋+生物除臭處理后,115米高排氣筒DA002排放。大豆多糖干燥工序廢氣顆粒物經布袋除塵處理后,125米高排氣筒DA003排放。冷凝廢氣揮發性有機物經旋風除塵+加熱+冷凝器處理器處理,經120米高排氣筒DA004排放。上料、干燥、包裝工序廢氣顆粒物經布袋除塵處理后,115米高排氣筒DA005排放。組織蛋白干燥包裝廢氣顆粒物經布袋除塵處理后,115米高排氣筒DA039排放。冷凝廢氣揮發性有機物經旋風除塵+加熱+冷凝器處理器處理,經120米高排氣筒DA040排放。東廠區前清理廢氣顆粒物經布袋除塵處理后,115米高排氣筒DA042排放。大豆分離蛋白膨化干燥工序廢氣顆粒物經布袋除塵處理后,125米高排氣筒DA006排放。大豆分離蛋白氣流干燥工序廢氣顆粒物經布袋除塵處理后,125米高排氣筒DA007排放。組織蛋白粉碎工序廢氣顆粒物經布袋除塵處理后,115米高排氣筒DA008排放。濃縮蛋白干燥工序廢氣顆粒物經布袋除塵處理后,225米高排氣筒DA009、DA010排放。濃縮蛋白粉碎工序廢氣顆粒物經布袋除塵處理后,315米高排氣筒DA011、DA012、DA013排放。有機豆粉粉碎工序廢氣顆粒物經布袋除塵處理后,115米高排氣筒DA014排放。分離蛋白干燥工序廢氣顆粒物經旋風分離+布袋除塵器處理后,經225米高排氣筒DA015、DA016排放。膳食纖維干燥工序廢氣顆粒物經旋風分離+布袋除塵器處理后,經215米高排氣筒DA017、DA018排放。膳食纖維粉碎工序廢氣顆粒物經旋風除塵器處理后,經115米高排氣筒DA019排放。多肽蛋白干燥工序廢氣顆粒物經兩級旋風+一級布袋除塵器處理后,經235米高排氣筒DA020、DA021排放。膳食纖維閃蒸干燥工序廢氣顆粒物經兩級旋風除塵器處理后,經425米高排氣筒DA022-DA025排放。膳食纖維成品輸送工序廢氣顆粒物經沙克龍+一級布袋除塵器處理后,經130米高排氣筒DA026排放。豆皮篩分粉碎工序廢氣顆粒物經旋風+脈沖布袋除塵處理后,經120米高排氣筒DA027排放。低溫粕篩分工序廢氣顆粒物經旋風+脈沖布袋除塵處理后,經120米高排氣筒DA028排放。濃縮蛋白干燥工序廢氣顆粒物經旋風除塵處理后,經125米高排氣筒DA029排放。上料工序廢氣顆粒物經旋風+脈沖布袋除塵處理后,經120米高排氣筒DA030排放。醇法濃縮蛋白粉碎工序廢氣顆粒物經旋風+脈沖布袋除塵處理后,經220米高排氣筒DA031、DA032排放。大豆蛋白漿粉干燥工序廢氣顆粒物經2級旋風除塵處理后,經125米高排氣筒DA033排放。大豆蛋白漿粉包裝工序廢氣顆粒物經袋式除塵器處理后,經115米高排氣筒DA034排放。植物油加工生產線:北廠區前清理篩分廢氣顆粒物經袋式除塵器處理后,經115米高排氣筒DA041排放。原料粉碎工序廢氣顆粒物經袋式除塵器處理后,經115米高排氣筒DA035排放。大豆油浸出、脫溶廢氣揮發性有機物經石蠟油吸收法處理后,經115米高排氣筒DA036排放。冷粕篩分工序廢氣顆粒物經袋式除塵器處理后,經115米高排氣筒DA037排放。高壓鍋爐燃燒廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度,經115米高排氣筒DA038排放。無組織廢氣主要為灰庫、石灰石粉倉、條形煤場、渣倉未收集的顆粒物,污水處理站未收集的氨、硫化氫、臭氣濃度及油罐揮發的非甲烷總烴。

根據德州市環境監測監控系統V6.0中公司20230101日至20230331日的監測數據,循環流化床鍋爐排放口DA001顆粒物、二氧化硫、氮氧化物最大排放濃度分別為1.93mg/m3、20.1mg/m3、37.2mg/m3,滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(DB37/664-2019)標準要求。

根據公司例行監測報告,循環流化床鍋爐排放口DA001煙氣黑度<1級,汞及其化合物未檢出,滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(DB37/664-2019)標準要求。污水處理站排放口DA002氨氣、硫化氫、臭氣濃度最大排放速率分別1.15×10-3kg/h、1.96×10-5kg/h、550(無量綱),滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)表2標準要求(硫化氫0.33kg/h、氨4.9kg/h、臭氣濃度2000(無量綱))。上料、干燥、包裝排放口DA005顆粒物最大排放濃度為3.9mg/m3,大豆分離蛋白干燥工序排放口1DA006顆粒物最大排放濃度為3.3mg/m3,組織蛋白粉碎工序排放口DA008顆粒物最大排放濃度為3.5mg/m3,濃縮蛋白干燥工序排放口DA010顆粒物最大排放濃度為3.6mg/m3,濃縮蛋白粉碎工序排放口DA011、DA012、DA013顆粒物最大排放濃度分別為3.0mg/m3、3.5mg/m3、3.2mg/m3,有機豆粉粉碎工序排放口DA014顆粒物最大排放濃度為4.0mg/m3,分離蛋白干燥工序排放口DA015、DA016顆粒物最大排放濃度分別為3.2mg/m3、3.3mg/m3,膳食纖維干燥工序排放口DA017、DA018顆粒物最大排放濃度分別為3.9mg/m3、3.9mg/m3,膳食纖維粉碎工序排放口DA019顆粒物最大排放濃度為3.7mg/m3,多肽蛋白干燥工序排放口DA020、DA021顆粒物最大排放濃度分別為3.5mg/m3、3.2mg/m3,膳食纖維閃蒸干燥工序排放口DA022-DA025顆粒物最大排放濃度分別為3.3mg/m3、3.2mg/m3、3.0mg/m3、2.8mg/m3,膳食纖維輸送工序排放口DA026顆粒物最大排放濃度為3.0mg/m3,大豆蛋白漿粉干燥工序排放口DA033顆粒物最大排放濃度為3.1mg/m3,大豆蛋白漿粉包裝工序排放口DA034顆粒物最大排放濃度為3.5mg/m3,原料粉碎工序排放口DA035顆粒物最大排放濃度為3.3mg/m3,冷粕篩分工序排放口DA037顆粒物最大排放濃度為3.8mg/m3,組織蛋白干燥包裝排放口DA039顆粒物最大排放濃度為2.5mg/m3,北廠區前清理排放口DA041顆粒物最大排放濃度為4.7mg/m3,均符合《區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2019)標準要求。大豆油浸出廢氣排放口DA036揮發性有機物最大排放濃度為47mg/m3,尾氣處理排放口DA040非甲烷總烴物最大排放濃度為2.97mg/m3,滿足《揮發性有機物排放標準 7部分 其他行業》(DB37/2801.7-2019)標準要求。鍋爐廢氣排放口DA038顆粒物、二氧化硫、氮氧化物最大排放濃度分別為5.3mg/m3、未檢出、76mg/m3,林格曼黑度<1級,符合《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB37/2374-2018)2標準要求(顆粒物:10mg/m3、二氧化硫:50mg/m3、氮氧化物:100mg/m3、林格曼黑度 1。

大豆多糖干燥工序排放口DA003、尾氣處理工序排放口DA004、大豆分離蛋白干燥工序排放口2DA007、濃縮蛋白干燥工序排放口DA009、豆皮篩分工序排放口DA027、低溫粕篩分工序排放口DA028、濃縮蛋白干燥工序排放口DA029、上料工序排放口DA030、醇法濃縮蛋白粉碎工序排放口DA031、DA032、東廠區前清理排放口DA042以上11根排氣筒均已報停,已向德州市生態環境局陵城分局備案。

北廠區無組織廢氣顆粒物最大排放濃度0.342mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)要求;、硫化氫最大排放濃度分別0.21mg/m3、0.005mg/m3,滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)表1標準要求(氨氣:1.5mg/m3、化氫:0.06mg/m3。非甲烷總烴最大排放濃度1.80mg/m3,臭氣濃度最大排放濃度值為15(無量綱),滿足《揮發性有機物排放標準 7部分 其他行業》(DB37/2801.7-2019)標準要求(揮發性有機物2mg/m3,臭氣濃度:16無量綱)。

東廠區無組織廢氣顆粒物最大排放濃度0.254mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)要求;非甲烷總烴最大排放濃度1.20mg/m3,滿足《揮發性有機物排放標準 7部分 其他行業》(DB37/2801.7-2019)標準要求(揮發性有機物:2mg/m3。

熱電廠無組織廢氣顆粒物最大排放濃度0.274mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)要求;非甲烷總烴最大排放濃度0.78mg/m3,滿足《揮發性有機物排放標準 7部分 其他行業》(DB37/2801.7-2019)標準要求(揮發性有機物:2mg/m3。熱電廠油罐區無組織廢氣非甲烷總烴最大排放濃度1.05mg/m3,滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB 37822-2019)標準要求。

2、廢水

DW001生產廢水、反滲透沖洗水、混床廢水、循環冷卻系統排水、生活污水均經谷神集團北廠區污水處理站處理達標后,進入谷神人工濕地進一步處理,然后排入新鬲津河,進入篤馬河,最終匯入馬頰河。DW002脫硫廢水回用于用于煤場噴灑抑塵不外排。

根據公司例行監測報告,廠區廢水經谷神集團北廠區污水處理站+濕地處理后,DW001排放口出水水質pH最大值為8.0(無量綱),SS最大值為29mg/L,COD最大值為30mg/L,氨氮最大值為0.463mg/L,BOD5最大值為9.0mg/L,色度最大值為2,動植物油最大值1.66mg/L,全鹽量最大值為1400mg/L,能夠滿足《流域水污染 物綜合排放標準 第4部分:海河流域》(DB37/3416.4-2018)表2二級標準要求(pH6~9(無量綱)、SS30mg/L、COD60mg/L、氨氮:10mg/L、BOD520mg/L、色度30、動植物油5mg/L、全鹽量:2000mg/L)。DW002排放口出水水質pH最大值為7.9(無量綱),總鎘最大值為0.01mg/L,總砷最大值為6.9×10-3mg/L,總鉛最大值為0.36mg/L,總汞最大值為0.64×10-3mg/L,能夠滿足《流域水污染 物綜合排放標準 第4部分:海河流域》(DB37/3416.4-2018)標準要求。

、危險廢物的產生和處置情況:

1、危險固廢包括廢礦物油、廢礦物油桶、廢油漆桶、實驗室廢液,由廠內危廢暫存間暫存后,委托有資質單位處置。

2、危廢貯存防控措施:

①地面與裙腳用堅固、防滲的建筑材料,建筑材料與危險廢物相容;②以存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方設置導流渠,并建有事故廢液收集池;③各類危險廢物分類收集、分類隔開存放;④貯存設施配備防爆照明設施、并設有消防器材;⑤按照規范張貼警示標示,危險廢物包裝粘貼危險廢物標簽;⑥危險廢物的貯存根據其特性選擇貯存器具,確保材質耐腐蝕、密封完好、牢固性強。

、依法落實環境風險防控措施情況:

1、風險防范設施

風險物質主要為鹽酸、液堿、氨水、柴油、正己烷、乙醇等。

企業針對存在的環境風險,采取防范措施具體情況如下:罐區已設防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失措施。設置有應急事故水池,位于酸堿罐區西北側,容積約為100m3,用于臨時收集事故廢水和泄露物質。

2、環境安全三級防范措施

一級防控體系:罐均設置了圍堰,當風險事故發生時,第一時間將事故控制在發生區域內,防止擴散。

二級防控體系:在柴油罐區東側建設有廢水池作為二級預防控制措施,用于臨時收集事故廢水,切斷污染物與外部的通道,使事故狀態下的所有消防廢水得到有效收集。

三級防控體系:當發生重大事故,一、二級防控體系無法控制污染物料和事故廢水時,關閉雨水排放口閥門,防止事故情況下物料經雨水管線進入場外。同時,廠區門口配備沙袋,將事故廢水(消防廢水、洗消廢水等)控制在廠區內部,作為三級防控。事故結束后,根據廢水檢測成分委托具有資質單位處理。

3、突發性環境事件應急預案

公司2022修訂(北廠區)突發環境事件應急預案”“(南廠區)突發環境事件應急預案”“(東廠區)突發環境事件應急預案”“(能源事業部)突發環境事件應急預案”,并通過專家組評審和德州市生態環境局陵城分局備案,備案編號分別為:371421-2022-030-M、371421-2022-029-L、371421-2022-031-M、371421-2022-08-L。公司按照應急預案的要求正常開展了“應急預案演練”,日常對職工進行環境保護知識培訓。


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